Πώς είναι η εξέταση πιστοποίησης για τον κατασκευαστή γεφυρών τύπου V0;

Στην ανάπτυξη και παραγωγή γεωτρήσεων φυσικού αερίου, οι απαιτήσεις ελέγχου γεωτρήσεων και Υγιεινής Ασφάλειας και Περιβάλλοντος (HSE) είναι αυστηρότερες από εκείνες για τις γεωτρήσεις παραγωγής πετρελαίου. Μία από τις βασικές πτυχές εδώ είναι η ερμητική απόδοση σφράγισης τουσυσκευαστές—εξαρτήματα που χρησιμεύουν ως τα κύρια στοιχεία στεγανοποίησης μεταξύ των εργαλείων ολοκλήρωσης γεώτρησης.

Λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση παραγόντων όπως η πολύπλοκη φόρτωση σε σειρές και οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας κατά την παραγωγή γεωτρήσεων φυσικού αερίου στην απόδοση στεγανοποίησης και αγκύρωσης των συσκευαστών, το πρότυπο ISO 14310 (ισοδύναμο με το API 11D1) ταξινομεί τις πιστοποιήσεις για συσκευαστές που προορίζονται για γεωτρήσεις αερίου σε 3 κατηγορίες. Η κατηγορία V0, η οποία περιλαμβάνει δοκιμές αερίου μέσου, αξονική φόρτωση, κύκλους θερμοκρασίας και ειδικά κριτήρια μηδενικής φυσαλίδας, είναι η πιο πολύπλοκη και τεχνικά αυστηρή κατηγορία πιστοποίησης μεταξύ αυτών.

Τα προϊόντα που είναι πιστοποιημένα στην κατηγορία V0 χρησιμεύουν τόσο ως εγγύηση για την ασφαλή παραγωγή γεωτρήσεων φυσικού αερίου όσο και ως μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των τεχνικών δυνατοτήτων των κατασκευαστών εργαλείων γεώτρησης. Μεταξύ των πρόσφατα λανσαρισμένων ξένων συσκευαστών καιβύσμα γέφυραςπροϊόντα, όλα τονίζουν το χαρακτηριστικό V0 ως βασικό χαρακτηριστικό. Ωστόσο, οι εγχώριοι κατασκευαστές δεν έχουν ακόμη προωθήσει επίσημα προϊόντα της ίδιας ποιότητας.

Πέρα από τον ορθολογικό σχεδιασμό προϊόντων και την ακριβή, αυστηρή κατασκευή, η δημιουργία συστημάτων εργαστηριακών δοκιμών και πλαισίων δοκιμών αποτελεί επίσης κρίσιμο στοιχείο για τα πιστοποιημένα προϊόντα κατηγορίας V0. Το σύστημα δοκιμών απόδοσης πιστοποίησης πιστοποίησης ποιότητας συσκευαστή κατηγορίας V0 χρησιμοποιείται κυρίως για δοκιμές πιστοποίησης V0 και χαμηλότερης ποιότητας API. Δημιουργεί διαγράμματα περιβλήματος ονομαστικής απόδοσης για συσκευαστές και, μαζί με τα πακέτα εγγράφων αναφοράς δοκιμών, αποτελεί βασικό υποστηρικτικό στοιχείο για την υποβολή αίτησης για πιστοποίηση κατηγορίας V0 τέτοιων προϊόντων.

Ας γνωρίσουμε τώρα το σύστημα δοκιμών απόδοσης πιστοποίησης για την πιστοποίηση συσκευαστών κατηγορίας V0.

Δομικός Σχεδιασμός

Αυτή η δομή συστήματος έχει σχεδιαστεί για πιστοποίηση δοκιμών βαθμού V0 και μπορεί επίσης να υποστηρίξει πιστοποιήσεις δοκιμών χαμηλότερων βαθμών (π.χ., V1-V3) κάτω από το V0. Το σύστημα δοκιμών αποτελείται κυρίως από εξαρτήματα που περιλαμβάνουν εξαρτήματα εργαλείων δοκιμών, υποσυστήματα υδραυλικών δοκιμών, υποσυστήματα πνευματικών δοκιμών, υποσυστήματα ανίχνευσης φυσαλίδων και συστήματα κύκλων θερμοκρασίας. Ανατρέξτε στον ακόλουθο πίνακα για τη δομή του συστήματος και τον κύριο εξοπλισμό κάθε υποσυστήματος.

Σε όλα τα προαναφερθέντα υποσυστήματα, απαιτείται μια ειδικά κατασκευασμένη διάταξη εργαλείου δοκιμής για να επιτρέπει την εγκατάσταση, τη στερέωση και τη ρύθμιση του εργαλείου, την εκπλήρωση διαφόρων συνθηκών δοκιμών και την επικύρωση των αποτελεσμάτων των δοκιμών.

Στο εξάρτημα είναι ενσωματωμένοι προκαθορισμένοι προσαρμογείς αγωγών για δοκιμές, οι οποίοι επιτρέπουν τη σύνδεση με αντίστοιχους αγωγούς δοκιμών κατά τη διάρκεια των πειραμάτων. Αυτό το εξάρτημα υποστηρίζει σχετικές δοκιμές πίεσης (πνευματικές/υδραυλικές) υπό συνθήκες περιβάλλοντος, υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας.

Απαιτήσεις Σχεδιασμού Συστήματος Εργαλείων

Στο σύστημα εργαλείων, θα πρέπει να προστεθεί ένα επιπλέον στρώμα περιβλήματος έξω από το περίβλημα δοκιμής για κυκλοφορία μέσου σε δοκιμές υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή θερμοκρασία δοκιμής μέσα στο περίβλημα και ενισχύει την ασφάλεια. Ένας μηχανισμός ισορροπημένου εμβόλου μπορεί να σχεδιαστεί για να ελέγχει το αξονικό φορτίο του εργαλείου δοκιμής μέσω υδραυλικής μεταγωγής. Θα πρέπει να εγκατασταθούν βαλβίδες ασφαλείας σε όλους τους αγωγούς δοκιμής για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της διαδικασίας δοκιμής.

Για δοκιμές αερίων και δοκιμές ανίχνευσης φυσαλίδων, συσκευές όπως ανιχνευτές φυσαλίδων, βαλβίδες εκτόνωσης πίεσης και βαλβίδες ασφαλείας θα πρέπει να προστίθενται στον αγωγό για να διασφαλίζεται η ασφάλεια του προσωπικού κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Κατά την ανίχνευση φυσαλίδων, θα πρέπει να προστίθεται στον αγωγό μια αντλία κενού για να διατηρείται η κατάσταση κενού, η οποία εγγυάται την ακρίβεια της ανίχνευσης φυσαλίδων.

Διαδικασίες Δοκιμών Υψηλής Πίεσης και Υψηλής Θερμοκρασίας

1.Συνδέστε τον αγωγό ελέγχου, εφαρμόστε την ονομαστική πίεση ρύθμισης και ρυθμίστε τον συσκευαστή.

2.Συνδέστε τον προσαρμογέα αγωγού κυκλικής μεταβολής θερμοκρασίας στην αντλία θερμού λαδιού, ξεκινήστε την κυκλοφορία και επιτύχετε τη θερμοκρασία δοκιμής.

3.Συνδέστε την υδραυλική αντλία στον προσαρμογέα υδραυλικού/πνευματικού αγωγού, αυξήστε σταδιακά την πίεση μέχρι την πίεση δοκιμής, εκτελέστε διατήρηση της πίεσης και ελέγξτε εάν η συνθήκη διατήρησης της πίεσης πληροί τις απαιτήσεις.

4.Συνδέστε την υδραυλική αντλία στον προσαρμογέα υδραυλικού/πνευματικού αγωγού, αυξήστε σταδιακά την πίεση μέχρι την πίεση δοκιμής, εκτελέστε διατήρηση της πίεσης και ελέγξτε εάν η συνθήκη διατήρησης της πίεσης πληροί τις απαιτήσεις.

5.Συνδέστε την πηγή αερίου στον προσαρμογέα υδραυλικού/πνευματικού αγωγού μέσω του συμπιεστή ενίσχυσης, αυξήστε σταδιακά την πίεση μέχρι την πίεση δοκιμής, διατηρήστε την πίεση και παρατηρήστε το αποτέλεσμα ανίχνευσης του ανιχνευτή φυσαλίδων για να ελέγξετε εάν πληροί τις απαιτήσεις.

6.Συνδέστε την πηγή αερίου στον προσαρμογέα υδραυλικού/πνευματικού αγωγού μέσω του συμπιεστή ενίσχυσης, αυξήστε σταδιακά την πίεση μέχρι την πίεση δοκιμής, διατηρήστε την πίεση και παρατηρήστε το αποτέλεσμα ανίχνευσης του ανιχνευτή φυσαλίδων για να ελέγξετε εάν πληροί τις απαιτήσεις.

Διαδικασίες δοκιμών υψηλής πίεσης και χαμηλής θερμοκρασίας

Συνδέστε τον προσαρμογέα αγωγού κυκλικής μεταβολής θερμοκρασίας στο σύστημα κρύου αερίου, ξεκινήστε την αντλία για κυκλοφορία και επιτύχετε τη θερμοκρασία δοκιμής. Οι υπόλοιπες διαδικασίες είναι οι ίδιες με παραπάνω.

Διαδικασίες Φόρτωσης Εφαρμογής

Αφού επιτευχθεί η ονομαστική πίεση δοκιμής και ολοκληρωθεί η σταθεροποίηση της πίεσης, ασκήστε πίεση στο άνω και κάτω μέρος του προσαρμογέα εμβόλου για να τη μετατρέψετε σε αξονικά φορτία σε διαφορετικές κατευθύνσεις.

Φάκελος Απόδοσης

Μετά την ολοκλήρωση όλων των καθορισμένων δοκιμών, δημιουργείται μια αναφορά δοκιμής και δημιουργείται ένα διάγραμμα περιβλήματος απόδοσης του συσκευαστή με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών. Ακολουθεί ένα δείγμα διαγράμματος ενός υδραυλικά ρυθμιζόμενου ανακτήσιμου συσκευαστή με ονομαστική πίεση 7500 psi και απελευθέρωση διάτμησης 40.000 lb.

Επικοινωνία:Τζέσι Ζου

Κινητό/Whatsapp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com